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GD独立控制智能补条装置改造项目介绍暨效能介绍

  一、GD包装机组存在问题:
  目前烟草行业GD包装机都是以机组形式存在的连续化生产设备。该设备大条盒包装(CT)与大条盒透明纸包装(CV)部分。所存在的问题是,当大条盒透明纸包装(CV)部分出现不合格品时,只有靠人工拆掉大条盒透明纸后由人工包装成成品或停机人工续烟,费工、费时、费力,安全质量隐患大,当大条盒透明纸包装(CV)废品率较高时,人工包装是无法完成的,停机人工续烟一是要将防护罩打开,极有可能伤之人身安全,二是要将检测关掉,极易出现质量事故,三是按正常废烟标准一天2件烟就得占用人工和设备停机半个小时以上。严重影响生产产量和质量,影响了设备的效率,造成生产的浪费。
  二、解决方案:
  为解决GD包装机设备难以解决的难题,我公司工程技术人员经过长期努力,开发出一种GD包装机组大条盒透明包(CV)设备独立控制智能补烟装置。GD大条盒透明包(CV)设备独立控制智能补烟装置系统项目主要技术实施方案:l、大条盒透明设备(CV)与大条盒设备(CT)分别独立控制。2、大条盒透明设备(CV)新增独立控制系统。3、新增大条智能补烟控制系统。4、新增主电机调速控制系统。5、新增人机界面操控系统。6、新增输送装置控制系统。7、为保证(CV)设备调整的方便性,大条盒透明(CV)包装新增手动盘车功能。正常运行时,如果有大条盒透明纸包装不合格的烟时,由人工去掉透明纸包装后,摆放在大条智能补烟装置上(一次可摆放10条),通过输送装置通道上的传感器,大条盒透明(CV)设备会自动提高速度,将多余条烟包装完毕,大条盒可连续摆放,如不摆放大条盒透明(CV)设备回复正常速度运转。
  经过上述改进后,包装机大条(CT)设备通过大条透明纸(CV)设备独立控制智能补烟装置可实现不停机的连续化生产,极大地提高了产品的质量,提高了设备的有效作业率,降低了操作工的劳动强度,使烟厂的产品质量、操作者的安全保障和产量得以快速提升。
增效对比表:(按照烟厂共16组GD包装机车核算)

 

 

 

 

改造前

改造后

全年

人工

4小时/3

节约8448小时

辅料损耗

0.7kg/单箱废烟/小时

0.2kg/单箱废烟/小时

节约1848kg

增产

-0.95/小时

+0.95/小时

增产273

人工包烟

每天每组设备最少2小时×16组,每天32小时

每天节省人工32小时

8448小时/人工成本

设备空车加烟

每天每组包装机30分钟空车运行处理条烟,16组设备,相当于每天8小时工作效能

每天增加一台GD包装机8小时工作效能

全年增加264组包装机的效能

电耗:每台车额定功率22千瓦/小时

每台车每天空车运行30分钟加烟条,16组运行8小时:22千瓦×8小时=176千瓦

每天节电176千瓦

全年节电:46464千瓦

全年增效折算费用

1200余万元

  注:1、改造后人工工资节省:每小时40元工资计算×8448小时=337920元/年。

    2、改造后电能:GD包装机额定功率22千瓦/小时×每千瓦/1元=22元×8小时=176元×264天=46464元

 

    3、增产:0.95箱/小时×24×12=273大箱。一家烟厂如16组设备,相当于增加一组包装机工作,一组设备按照1000万计算。按照5年计划摊销,每年200万。折算为每年使用成本增效200万。

    4、改造后设备增效:约1200万元/年

此项目技术已在青岛、淮阴、兰州、郑州烟厂使用,效果良好。本公司正在行业内全力推广。

青岛卷烟厂装机图

 兰州卷烟厂装机图
 
 
淮阴卷烟厂装机图
 
郑州卷烟厂装机图
 
 
 

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